316L不锈钢冷轧板表面缺陷的工艺改进

       316L不锈钢是在304不锈钢基础上发展的更耐蚀的不锈钢添加了2%~3%M元素，钾元素的加入使316L不锈钢耐稀硫酸、磷酸、各种有机酸、尿素腐蚀及氯化物点蚀性能显著提高，主要川于石油及其化工行业，广泛用于压力容器、交通运输、金属制品、机械制造、装饰、焊管等231。316L不锈钢冷轧板表面质量要求较高，不得有划伤、粗糙、坑疤、条纹等缺陷，在出厂前必须经过严格的表面质量检验。

       316L不锈钢冷轧板生产流程为EAF+AOD+LF+CC+板坯修磨+热轧+冷轧,其中EAF、AOD和LF容量均为180t，连铸板坯尺寸(厚×宽)以200mm×2040mm为主,热轧板厚度范围为2.5-14.0mm,冷轧板厚度范围为0.3-4.0mm。冷轧不锈钢板表而缺陷率****的一类为线状缺陷，常常因为此缺陷导致冷轧板表面不合格，对产品质量及成材率产生较大影响。

       (1)通过对316L不锈钢连铸坯表面、热轧黑卷表面缺陷和冷轧板表面线状缺陷的形貌和能谱分析，冷轧板的线状缺陷来源于连铸坯。

       (2)连铸坏表面微裂纹经过加热炉长时间高温加热，形成大面积氧化区域，经过轧制后遗传至冷轧板表面，导致冷轧板表面线状缺陷产生。

       (3)连铸坯表面渣坑、微裂纹等缺陷，经过20°砂轮的精细化修磨后，能保证冷轧板表面质量。

       (4)通过改进连铸生产工艺参数,316L不锈钢连铸坏表面质量大幅度提高，冷轧不锈钢板表面质量大幅提升。